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World class manufacturing

Produção focado em pessoas

Os colaboradores da empresa são a chave para seu sucesso! Uma empresa só cresce, se seus funcionários também conseguirem crescer. Conhecimento não tem valor nenhum nas mãos de um único individuo, no entanto se torna algo precioso quando dividido com toda a empresa. Uma estrutura linear cria maiores responsabilidades para cada colaborador. Por investir em uma interação de excelência, entre homen e máquina, aumentamos a produtividade significantemente. O envolvimento de nossos funcionários é crucial para o desenvolvimento futuro de nossa empresa. A empresa de amanhã não está apenas preocupada em ter um parque de máquinas de ponta que possa ser controlado digitalmente, a empresa de amanhã é também ecológicamente consciente e trabalha alinhada com seus clientes e fornecedores em uma relação aberta, onde inovação e parceria são muito mais importantes do que isolar em uma bolha de proteção. Uma empressa precisa de pessoas que se envovam, construam, inventem, criem e façam planos. Também necessita de emprendedores entusiasmados para construir um negócio produtivo e lucrativo. Essas são algumas frases que nós, da Fomeco, consideramos ser de máxima impotância e nos inspira a torná-las realidade. Todos os dias tentamos alcançar esse objetivo atuando da seguinte forma: - Reuniões diárias com todos os nossos operadores - Ter um sistema de gestão descentralizada que tem como foco as ideias de nossos operadores de produção - Recrutamento de novos colaboradores - Treinamento no local de trabalho - Análises frequentes que podem resultar em treinamento extra - Envolvimento de todos os níveis para solucionar problemas de qualidade, segurançca ou logistica, não conformidades de uso da metodologia 8D - Envolvimento dos colaboradores para e melhora geral da eficiência de uso da metodologia KAIZEN

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Fábrica digital & logistica

Anos atrás, a Fomeco atravessou uma completa reformulação digital. Nossa empressa praticamente não faz uso de papel, o que faz possivel que nossos operadores consultem instruções ou planos de produção digitalmente. Podendo assim gerar um "feedback" em relação ao rendimento, possiveis problemas de qualidade ou em qualquer questão que possa surgir. Os operadores também podem controlar empilhadeiras usando tablets, rapidamente compartilhar documentos uns com os outros e, eficientemente, monitorar seus setores. No coração de nossa transformação digital, repousa nosso sistema ERP, feito por nós mesmos. Também compartilhamos nossas conexões EDI com a maioria de nossos clientes, o que faz com que enviar arquivos e contas seja ainda mais fácil, necessitando pouca ou nenhuma atuação manual. O plano de produção é feito em nossa empresa mesmo e enviado para nossas outras localidade. Nosso estoque é claramente identificado por meio de código de barras e/ ou códigos QR que são armazenados por nosso sistema ERP.

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Gerenciamento lean e QRM

Graças a diversos "métodos lean", juntamente com uma análise minuciosa do trabalho exercido por nós, pretendemos, eficientemente, organizar nossas fábricas para diferentes grupos de produtos. É por isso que fazemos uso do Quick Manufacturing principles (Principios de fabricação rapida), que visa um processo de fábricação mais rápido e faz o intermédio do estoque e das operações logísticas.

Gerenciamento de qualidade

Manter um nível alto de qualidade, requer uma análise eficiente do processo de produção e da concepção/ design do produto. usando diferentes "quality measuring tools", ou seja, medidores de qualidade, como APQP, PPAP, FMEO, CPK, POKA, instruções visuais entre outros. Nós desenhamos nossas próprias ferramentas e processos, para que possamos fornecer qualidade a nível internacional para nossos clientes. Graças ao nosso sistema ISO/TS 16949 de gerenciamento de qualidade, podemos assegurar a qualidade de nossos serviços. Um ditado comum na Belgica diz "Meten is weten", "Medir e saber da conhecimento", e esse é um dos mais importantes pricipios do controle de qualidade. Para esse fim, a Fomeco possui instrumentos de medição de ponta. Consideramos o impeto de querer melhorar a si mesmo a cada dia igualmente importante. Fazemos uso da metodolgia DMAIC e 6sigma para estruturar esse projeto. É por isso que temos 15 engenheiros "green belt", certificados pela 6sigma e 1 "black belt" trabalhando conosco em nossa unidade da Belgica. Certamente, pensamos que toda não-conformidade durante o processo de produção ou inspeção final deve ser minuciosamente analisado, fazendo uso de uma abordagem multidiciplinar, alinhada com a metodologia 8D.